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自定中心筛

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SZZ自定中心振动筛产品概述：

自定中心振动筛用于矿石和煤等物料的粗、中细、极细各级筛分,也可用于对物料作脱水泥、脱介质等处理。自定中心振动筛结构主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。自定中心振动筛的适用范围十分广泛，主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业的产品分级，是破碎筛分机组上的理想设备。自定中心振动筛是圆运动轨迹，结构简单、坚固耐用、性能可靠、维修方便、生产效率高，因此被广泛应用。本系列振动筛分为吊式、座式，对小规格筛机配有移动式座架，筛机分为单层与双层筛网，传动形式分为左、右装，筛网有编织网和冲孔筛板。

自定中心振动筛又名吊筛。它是由带有偏心性质的振动器使筛子产生振动的。它的特点如下：1）筛上物料在振动作用下能达到很好的松散和分层；2）该振动筛的配重质量大小可以调节，可根据生产要求调节筛子振幅大小；3）当给矿量发生变化时，振幅也变化。给矿量少时振幅加大振动加剧；给矿量多时振幅变小。给矿量的变化将影响“动力平衡”，从而使皮带轮中心产生一些振动；4）适用于中、细粒筛分而不适应粗物料筛分。

SZZ自定中心振动筛产品型号及意义：

SZZ900×1800、SZZ1250×2500、SZZ1500×3000

S指筛分设备，Z为自定中心式，Z指振动筛，Z后面小数字指筛面层数，1层省略，后面数字指筛面尺寸。

SZZ自定中心振动筛用途及特点：

本系列自定中心振动筛产品主要用于煤炭、冶金、建材、化工等工业部门对中小粒度物料分级之用。自定中心振动筛是圆运动轨迹，结构简单、坚固耐用、性能可靠、维修方便、生产效率高，因此被广泛应用。

SZZ自定中心振动筛产品主要技术参数表：

型号	筛网		给料粒度（mm）	生产能力 (t/h)	振动频率 (1/min)	双振幅 (mm)	电机		外形尺寸（长X宽X高）	安装形式	总重 (kg)
型号	面积 (m3)	筛空尺寸	给料粒度（mm）	生产能力 (t/h)	振动频率 (1/min)	双振幅 (mm)	型号	功率(kw)	外形尺寸（长X宽X高）	安装形式	总重 (kg)
SZZ400X800	0.29	1~25	≤50	12	1500	6	Y90S-4	1.1	1363X797X1250	吊	120
SZZ2400X800	0.29	1~16	≤50	12	1500	6	Y90S-4	1.1	1363X797X1250	吊	149
SZZ800X1600	1.3	3~40	≤100	20~25	1430	6	Y100L1-4	2.2	2167X1653X1110	吊	498
SZZ2800X1600	1.3	3~40	≤100	20~25	1430	6	Y100L2-4	3	1935X1678X1345	吊	822
SZZ1250X2500	3.1	6~40	≤100	150	850	2~7	Y132S-4	5.5	2569X3110X1006	吊	1021
SZZ21250X2500	3.1	3~50	≤150	100	1200	2~6	Y132M2-6	5.5	2635X2376X1873	吊	1260
SZZ21250X4000	5	3~60	≤150	120	900	2~6	Y132M-4	7.5	4184X2468X3146	吊	2500
SZZ1500X3000	4.5	6~16	≤100	245	800	8	Y132M-4	7.5	2866X2342X1650	吊	2234
SZZ1500X4000	6	1~13	≤75	250	810	8	Y132M-4	7.5	3951X2386X2179	吊	2582
SZZ21500X3000	4.5	6~40	≤100	245	840	5~10	Y132M-4	7.5	3050X2524X1855	吊	2511
SZZ21500X4000	6	6~50	≤100	250	800	7	Y132M-4	7.5	4155X2754X2656	座	4022
SZZ1800X3600	6.48	6~50	≤150	300	750	8	Y180M-4	18.5	3750X3060X2541	座	4626

注：表中的生产能力是依据松散密度0.9t/m³的煤按上层筛面和筛空进行干式分级给定的，物料中小于筛空尺寸之半的颗粒含量40%，大于筛空尺寸的颗粒含量占25%，筛分效率为90%。

SZZ自定中心振动筛产品选型订货须知：

本系列自定中心振动筛分为吊式、座式两种规格，对小规格筛机配有移动式座架，筛机分为单层与双层筛网，传动形式分为左、右装，筛网有编织网和冲孔筛板，用户在订货前请说明。

SZZ自定中心振动筛产品设备维护：

日常维护：

1、应每天检查电机轴承温度是否超温；2、检查筛网、压板、筛篦磨损情况；3、检查吊杆、弹簧受力状况是否均匀。

定期检查：

1、定期检查轴承润滑情况；2、定期检查弹簧吊杆、磨损情况；3、检查筛网磨损状况；4、检查各螺栓联结处是否松动；5、检查振幅、筛分率是否符合要求；6、检查振动噪音、筛面倾角是否有变化。

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