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斗式提升机“轴承质量”的工艺分析

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斗提机的售后一直是我们生产厂家关心的问题，而斗提机使用的轴承也是不可忽视的，针对以前斗提机轴承出现的问题，我们试想从工艺手段来克服，以增加斗式提升机的使用寿命。

（1）提高用于生产的斗提机轴承钢品质。主要是提高斗式提升机钢材的纯洁度和钢中碳化物的充分均匀化。氧化物夹杂是轴承钢中具危害性的，对疲劳破坏有显著的影响。氧含量越高，不仅不仅造成氧化物夹杂数量增多，而且氧化物夹杂尺寸增大，偏析严重，夹杂级别增高，对疲劳寿命的危害也就加剧。其次是降低钢中钛含量的水平。钛含量从40/g降到10/g，能使寿命提高约2倍。总之，轴承钢材料一定要满足高的接触疲劳强度，热处理后应具有斗式提升机轴承的使用性能的硬度，耐磨性、低的摩擦系数、高的弹性极限、良好的尺寸稳定性、良好的防锈性能及良好的冷、热加工性能。这样才能提高斗提机的使用寿命。

（2）采用合理的毛坯制造工艺。目前国内斗提机轴承毛坯制造主要方式有锻造、冷轧钢管车制、锻造-冷辗扩等。这几种毛坯相比较锻造-冷辗扩毛坯的品质是较好的，它不仅组织较致密、均匀，而且组织的流线形式也有利于提高轴承产品性能。

（3）采用**的热处理工艺，尽可能减少碳化物分布的不均匀性，细化晶粒，减少不稳定性（奥氏体），减少针状马氏体长度，提高轴承的综合性能，提高斗提机使用效率。

（4）采用**的磨加工设备和工艺，提高零件加工的精度。斗式提升机轴承套圈各个部位的磨削加工、滚动表面的超精研加工及滚动体的加工是轴承生产过程中的工序，其质量直接影响产品的精度、动态性能及使用寿命。用于这些工序的加工设备约占整个轴承生产设备的40%以上，且以轴承专用设备为主，但是国产设备由于液压系统的自身的属性，决定了机床的进给平稳性、可控性较差，与国际**水平相差甚远，因此生产中应特别注意。加工工艺方面，应尽可能优化，特别是关键尺寸的控制。

总之，斗式提升机轴承的制造属于技术密集型产业，涉及到基础材料、热处理、精密加工、精密测量、润滑防锈及产品测试等多种学科技术。因此对轴承工艺装备的精度、可靠性和效率提出了特别严格的要求。

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